鋁塑共擠，保溫有優(yōu)勢

鋁塑共擠型材，從外到內(nèi)分別為硬質(zhì)塑料、微發(fā)泡塑料、鋁襯。“以鋁合金作為型材骨架，滿足了其剛性與強度需求，而且成窗角部采用的是角碼連接加焊接的工藝，可進一步提高成窗的抗風壓性能及水密性能。”結合了金屬與塑料的鋁塑共擠型材兼具了抗風壓與保溫性。

在保溫性能方面，利用了國際上較新的硬質(zhì)結皮微發(fā)泡工藝技術，在鋁襯共擠出時候，將受熱溶化的塑料均勻地通過模具發(fā)泡裹覆在鋁襯上，形成泡孔均勻、密度合適、結合良好的發(fā)泡保溫層，“另外，我們采用從德國引進的配方和模具結構在塑料表面成型出一層0.5mm的硬質(zhì)塑料層，保證了外觀的堅硬與光滑。”

在保證良好的抗風壓與保溫隔熱性能的同時，鋁塑共擠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上更是實現(xiàn)了低能耗的目標。據(jù)了解，一年生產(chǎn)10000㎡的鋁塑門窗所消耗的能源只有鋁合金門窗能耗的75%，只有塑料門窗的65%，也就相當于節(jié)約了370噸標準煤，減少排放了251.6噸粉塵，減少922噸的二氧化碳，以及約14噸的氮氧化合物。“生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的低碳，不僅僅表現(xiàn)在低能耗，更在于這些材料很多都是二次鋁，實現(xiàn)了材料的循環(huán)利用。”據(jù)單建寧介紹，生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的低碳，帶來的不僅僅是生態(tài)效益和社會效益，在經(jīng)濟效益上，也是為業(yè)主帶來極大好處———材料的循環(huán)利用，也降低了鋁塑共擠型材的造價。

“鋁塑共擠節(jié)能門窗，利用在多空腔的鋁合金內(nèi)襯的外表面裹覆微發(fā)泡PVC層形成的復合型材的優(yōu)勢，又有效地提高門窗框的抗變形力學性能以及保溫性能，再配合不同玻璃，達到滿足不同工程之節(jié)能目的。作為新型的將鋁襯與塑料緊密復合一體的門窗型材，鋁塑共擠不僅具備了塑料門窗的保溫性能，還兼具了金屬門窗的高強度特點，正符合了當下的市場需求。

創(chuàng)新設計，低碳回收

此外，燕尾槽結構的設計，更是一大亮點。“設計燕尾槽的目的，就在于增加少量鋁襯的情況下，鋁襯的慣性矩可以增加到25%左右的值，由此實現(xiàn)了在抗風壓相同情況下，采用燕尾槽設計的門窗可以節(jié)約15%-25%的材料。”燕尾槽的設計也己經(jīng)申請了專利，而且其另外一大功用就是實現(xiàn)材料的低碳回收。

“傳統(tǒng)的防止塑料與鋁合金分層辦法是在鋁合金型材的表面涂抹膠水來粘結二者，但這種方式既不環(huán)保也不利于型材的回收，黏在一塊，就需要額外耗能去將二者分開。”而 鋁塑共擠所采用的燕尾槽結構，則是在生產(chǎn)時將微發(fā)泡塑料卡入鋁襯的燕尾槽內(nèi)，如同古代木家具的榫結構，緊密結合，并且鋁襯燕尾槽內(nèi)的塑料與外層塑料是在共 擠生產(chǎn)時溶化的塑料一次成型，是一體的，所以使用過程中無法分開，而回收時候，只需將丁卯拔去，即可將鋁襯抽取，易于回收。

實用還需美觀，門窗的型材也不例外，但問題在于表面涂料的耐老化性能如何。據(jù)了解，一般廠家是在型材表面共擠出一層彩色有機玻璃材料，以滿足多彩化需求，但目前這種彩色層易劃傷而且顏色種類少，無金屬質(zhì)感，無法真正滿足業(yè)主和設計師的美觀需求。“為了滿足其美觀，我們采用的是目前世界上耐老化性能比較好的氟碳涂料，由于材料本身獨特的分子結構，使其具備了極好的耐酸、耐堿、耐鹽霧腐蝕、耐熱、耐紫外線老化的優(yōu)異性能。”

實現(xiàn)低碳回收、循環(huán)再利用，而且兼具優(yōu)異的抗風壓與保溫隔熱性能，鋁塑共擠的產(chǎn)品性能無疑符合了建筑節(jié)能的當下需求，而其美觀耐老化的附加值更是令其有了市場推廣的又一砝碼，無疑，鋁塑共擠門窗，將領銜未來節(jié)能門窗的市場。